一、工作原理

    脈沖袋式除塵是通過濾袋自身固有的以及附著在濾袋表面的粉塵層的過濾作用，來截留煙氣中具有一定顆粒的粉塵。經(jīng)濾袋及粉塵層過濾后的潔凈煙氣經(jīng)排氣口排出，而濾袋表層的灰可通過不同的清灰方式進(jìn)行清除。它包括過濾和清灰兩個(gè)過程。

二、過 濾

     含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管再進(jìn)入氣室，部分粗顆粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾室，經(jīng)濾袋表面過濾后，進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由風(fēng)機(jī)排入大氣.

   三、清灰及自動控制

      除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，這就需要對濾袋表面進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵除掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。

四、脈沖清灰原理

     是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過濾狀態(tài)的中心收縮狀向外鼓起變形、振動，導(dǎo)致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時(shí)脈沖氣流使袋內(nèi)空氣振動，帶動濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實(shí)現(xiàn)粉塵脫離濾袋表面的過程，達(dá)到清灰的目的。真正起作用的主要是脈沖氣流引起的空氣振動，帶動濾袋壁的來回運(yùn)動，而且這種運(yùn)動的初始速度極大

除塵效率影響因素: 濾布及粉塵層的影響

›  積塵厚度的影響：對于效率而言：積塵后>正常工作>振打后>清潔濾料

›  清潔濾料的影響

›  粒徑大小：dp=0.3μm的粒子效率較低。因?yàn)榍∈菓T性與攔截捕集作用的下限，擴(kuò)散的上限。

.濾布結(jié)構(gòu)和性能的影響

›  濾布結(jié)構(gòu)與性質(zhì)不同，效率也不同。絨布的效率大于素布的效率；長絨的大于短絨的 。

›  過濾速度大小，主要影響慣性碰撞和擴(kuò)散作用粒徑為1~10μm以上的較大顆粒，慣性碰撞起主導(dǎo)作用，增大濾塵效率η，要求增加u_f；若擴(kuò)散作用起主導(dǎo)作用，說明粒子小于1μm，要增大濾塵效率η，要減少u_f。

›  過濾速度的選擇因氣體性質(zhì)和所要求的除塵效率不同而不同。一般選用范圍為0.6～1.0m/min。提高過濾風(fēng)速可以減少過濾面積，提高濾料的處理能力。但風(fēng)速過高會把濾袋上的粉塵壓實(shí)，使阻力加大,同時(shí)由于擠壓作用，會使細(xì)微粉塵透過濾料，而使除塵效率下降。風(fēng)速低，阻力也低，除塵效率高，但處理量下降。

v   袋式除塵器的濾料

›  1.對濾料的要求：

v 容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低

v 使用壽命長，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度

v 表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高

v 表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時(shí)清灰